Мембранно-вакуумный пресс — оборудование, которое предназначено для покрытия поверхностей плёнкой или шпоном в условиях вакуума.
Некоторые элементы мембранно-вакуумного пресса:
Вакуумный стол — основание для размещения обрабатываемых деталей, имеет жёсткое основание с покрытием из листового металла или прочной жести.
Вакуумный насос — откачивает воздушную массу из-под плёночного покрытия.
Прижимная рама — обеспечивает герметичность соединения и фиксацию образцов, оснащена зажимными элементами.
Мембрана — закрепляется на прижимной раме с помощью крючковых соединений, выполняет функцию дополнительного пресса за счёт надёжной фиксации деталей.
Крышка — выполняет фиксирующую функцию, может быть откидной или накатной.
Многие агрегаты могут иметь дополнительные детали, например, валы, которые монтируются в торцевой части.
Технологический цикл мембранно-вакуумного прессования предусматривает покрытие обрабатываемой поверхности детали плёнкой либо шпоном и дальнейшую прессовку в условиях вакуума.
Некоторые этапы работы:
Укладка подложки на поверхность вакуумного стола с формированием технологических зазоров размером 1–2 см.
Размещение обрабатываемых изделий на столе.
Нанесение плёночного покрытия.
Закрепление прижимной рамы с фиксацией плёнки.
Запуск работы пресса.
Установка температурных показателей и данных внутреннего давления.
Откачка воздушной массы из пространства под плёнкой.
Выдержка заданного времени для скрепления материала.
Открытие установки и обрезка лишней плёнки.
Обычные — создают давление не выше 0,95 кг/куб. см, плёнка прижимается к заготовке под действием атмосферного давления. Используются для обработки заготовок простой формы.
Повышенного (избыточного) давления — создают давление до 8,5 кг/куб. см, для создания такого давления дополнительно подаётся сжатый воздух. Чаще всего применяются при работе со сложными элементами.
Мембранно-вакуумные прессы используются в разных отраслях, например:
Производство мебели — для производства фасадов мебели из шпона и МДФ, нанесения плёночных покрытий на мебельные конструкции.
Создание объёмных пластиковых деталей из листов пластика.
Перенос изображений и надписей на материал методом сублимации.
Изготовление объёмных деталей из пластика, например, в полиграфической продукции и сувенирах.
